玻璃鋼防腐施工清理特點
今天介紹玻璃鋼防腐施工清理所使用方法：密閉干法噴丸清理。密閉干法噴丸清理的特點是使噴丸清理過程中產生的粉塵及噴散的丸粒,不到處飛揚和分散由抽風機把作業過程中產生的粉塵抽走,經旋風分離、噴淋裝置凈化后排至大氣。丸粒則由機械方法運送與收集。而清理作業可由人工隔離操作,或機械方法在密閉作業室內操作,這樣可避免粉塵對人體的危害。密閉噴丸適用于批量小件、精密零部件的表面清理。對異型、大型設備、非敞口的密閉式設備受到了限制。因此,亦有對噴丸車間設置了密閉噴丸清理所必需的粉塵抽走、分離和凈化裝置,但噴丸操作則仍由操作工在敞開或半敞開的作業室內進行。主要設備包括砂粒的收集、提升和循環輸送;粉塵的抽走、分離和排出以及噴丸的隔離操作三個系統。
1.丸粒的收集與輸送，丸粒的收集與提升由循環輸送系統完成可采用如下工藝。
(1)真空提升：利用真空泵把丸粒抽吸提接壓縮升至噴丸機砂罐內,真空泵可采用PMK-2或3型水環式真空泵。操作步驟:開動真空泵造成緩沖罐1內真空,把砂提至罐1內,然后由罐1流至滾動筒2，過篩合格后的丸粒自動落入貯砂罐3然后通過控制閥門,造成噴丸機4內真空,這樣丸粒就被提至罐4內。
(2)斗式提升在密閉噴丸操作室內,被噴散或新補充的丸粒,通過帶斜坡的漏斗自由落入安置在巷道內的螺旋輸送機,送至巷道口,再由斗式提升機送至一定高度的集丸箱內,經過篩分合格后自動落入噴丸機砂罐內,繼續供給噴丸使用。實施了運丸和集丸的連續化作業。
(3)風動送砂直接采用風力回收、輸送丸粒,其主要設備為大容量風機。
操作步驟:在密閉噴丸作業室1內被噴散或新補充的丸粒,自動落入傾斜集丸巷道2內,然后由風力吸入運丸粒風道9,被提升至旋風分離器3,大部分丸粒被回收,然后經分離過篩貯罐4,進入噴丸機5供噴丸循環使用。粉塵經旋風分離器3的頂部抽出,經風機6進入水槽式除塵器除塵后排空。該工藝要求在運丸粒風道內的風速達35~40m/s,并以垂直布局的效果較好。其運丸粒風道的磨損嚴重，特別是風道的彎頭與旋風分離器的入口切線部位,可采用鑄鐵風管或磨損嚴重部位襯砌鑄石板。風機的磨損尚可