環氧玻璃鋼防腐施工時一定要合理設計聯接結構
聯接是化工設備中必須有的結構形式,聯接部位往往是腐蝕產生之處。聯接結構主要有焊接與螺栓連接兩大類。合理的聯接結構的核心是防止或減輕由于連接引起的縫隙腐蝕、電偶腐蝕、應力腐蝕以及沉積、港留液體引起的局部腐蝕。 
1.焊接結構
(1)防止產生應力腐蝕應力腐蝕破裂目前已成為化工設備腐蝕類型中*危險的一種,因此在設計上需要特別注意。
①減少或消除應力盡量避免有應力集中點和大的熱應力。當加工會產生殘余應力時(如焊接、彎管等),在某些條件下,事后應進行熱處理,以消除濃度,%51015203040506070應力。例如:接觸氫氧化鈉的碳鋼設備,工作條件超溫度,C過表1-5所列數據,焊后就必須熱處理。②應力較大的部位應避免與腐蝕介質直接接觸簡單的措施是涂襯非金屬材料。也可從結構上予以解決。如大型合成氨采用苯菲爾法脫碳,其鋼制的塔要求焊后消除應力以防止發生應力腐蝕。此塔高達50余米,長途運輸有困難,為此有的設計將其分成上下兩塔,運到現場后,再在兩塔的連接裙座上組焊成一體。由于該焊縫處不接觸介質,故不需熱處理,這樣既可防止應力腐蝕,又簡化了現場施工工作量。③局部選用無應力腐蝕的材料如在上述苯菲爾溶液中,奧氏體不銹鋼是不產生應力腐蝕的,故設計也可將高塔分為兩段,分段兩端各先焊接一段304L不銹鋼短接,與碳鋼塔體一并消除應力。運到現場后于不銹鋼處組焊,同樣可不進行熱處理。此種結構較之前者,可節省二個封頭,且更為簡便,還可減少費用。
(2)防止產生間隙焊接結構中,許多地方若不加注意都會產生間隙,導致縫隙腐蝕的產生。近年來,在生產中又發現焊縫根部未焊透引起的縫隙腐蝕問題,特別是管道,由于只能單面焊接,因此根部往往容易未焊透,如圖1-30所示。列管式熱交換器管子與管板的聯接部分,往往是容易產生縫隙腐蝕的部位,這時可以用所示的幾種焊接的辦法解決在法蘭密封中產生間隙腐蝕與填料、墊圈材料也有關,例如聚四氟乙烯由于容易在間隙中游離出氟離子,引發縫隙腐蝕的傾向較大。在焊接時，如何防止間隙與沉積，以及間隙和沉積物對腐蝕的影響，美國國家腐蝕工程師協會早有推薦標準。
2.螺栓連接結構,異種金屬接觸會引起電偶腐蝕及間隙腐蝕,這是螺栓連接要注意的重要問題
(1)防止電偶腐蝕,以加墊層的辦法防止電偶腐蝕措施的設計實例。為避免異種金屬AI與鋼之間直接接觸,在Al與鋼之間加非金屬墊層,因而防止了電偶腐蝕。減少間隙結構間隙結構是構成腐蝕和破壞的根源,此類例子很多,以間隙為主要腐蝕的現象中,有間隙腐蝕和SCC。這里所說間隙的概念是指物體幾何形狀的間隙以及金屬表面與保護膜或附著物之間的間隙寬度為0.1~0.5mm,完全堵塞間隙,如圖1-35所示實例時會產生間隙腐蝕。因而,基本措施是長。②使間隙擴大到超過有害的范圍,為架空配管支架部位,使間隙加大,達到防的目的有些金屬如鉛、鈦等對縫隙腐蝕特別敏感,則更要特別注意、甚至要使用更高級材料才能防止,在法蘭密封面產生間隙腐蝕;如果在易產生間隙腐蝕部位改用高級材料Ti- Pd合金則可防止間隙腐蝕。
3.防止在連接部位滯留液體或固體,主要防止措施是在設計時避免死角,有時候氣體的滯留也會帶來問題。多管式不銹鋼制換熱器管端部和機器、配管的法蘭接頭是間隙結構*成問題的裝置。特別是立式多管式不銹鋼制冷卻水換熱器,若上部管端部位成為氣液混相環境時,作為腐蝕因子的C就易濃縮,因而提高了SCC的敏感性,快則兩個月內就數次發生裂紋。這種情況下,應提高水位,使之不形成氣相部分的結構。環氧玻璃鋼防腐工程中的這一環節特別重要。